我國的鎂資源在世界中算得上是大國，而其中七水硫酸鎂在煙氣脫硫、污水處理中有著優(yōu)越的性能；氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高、七水硫酸鎂可避免產(chǎn)生固體廢物等特點(diǎn)，而且鎂法脫硫產(chǎn)生的硫酸鎂水溶性好，不易結(jié)垢，副產(chǎn)物七水硫酸鎂的利用前景廣闊，市場需求量也比較大，所以鎂法脫硫開始逐漸取代鈣法脫硫。

    脫硫后的硫酸鎂廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、干燥后可以制成工業(yè)級七水硫酸鎂，相對比脫硫液直接排放，七水硫酸鎂的生產(chǎn)工藝不會造成環(huán)污染；蒸發(fā)濃縮過程中二次蒸汽冷凝后回收再利用，節(jié)約了大量的水資源，減小了一部分生產(chǎn)消耗。脫硫后的硫酸鎂廢液經(jīng)除雜后的溫度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%經(jīng)過多層工序后，將七水硫酸鎂產(chǎn)品進(jìn)行包裝。

    七水硫酸鎂經(jīng)熱泵減壓后進(jìn)入一效加熱室的殼程換熱冷凝，冷凝水進(jìn)入三效蒸發(fā)器余熱再利用；脫硫后的硫酸鎂廢液的處理量較大，硫酸鎂沸點(diǎn)升高較低，為了較大程度降低汽耗，采用三效加熱泵的蒸發(fā)流程。

    七水硫酸鎂一效蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度、壓力比生蒸汽的較低，消耗一部分高壓、高溫蒸汽通過熱泵將部分二次蒸汽的壓力提高其溫度也將相應(yīng)提高，將提高壓力后的二次蒸汽代替生蒸汽作為一效蒸發(fā)器的熱源，其余的二次蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的熱源；三效蒸發(fā)系統(tǒng)加入熱泵在很大程度上節(jié)省了蒸汽的消耗。